“高效節能定制水泵”是通過流體力學軟件如CFD和三元流理論相結合的方式進行水泵的優化設計，對葉輪、流道，吸水室、壓水室內部進行三維流場數值模擬，優化流道內的流態和能量分布，經模擬設計的水泵采用“流體變線蝸殼低磨損技術”、“三元流葉輪”、“葉輪納米級精磨”等高新技術，提高循環水泵使用效率，經過優化后的水泵效率同比傳統方法設計有了大幅度的提升。綜合節能率可達15%-70%。
       高效節能定制水泵的葉輪采用的三元流葉輪，它是根據水泵實際運行的工況進行專門設計的非標設備。它能保證水泵在高效區運行。而一般水泵葉輪受水泵制造的影響，很難滿足現場需求，也就不能保證在水泵高效區工作，從而造成能源的浪費。
“高效節能定制水泵”經多道工序精磨加工使葉輪表面粗糙度達Ra0.5左右。水泵出入口及流道也經過特殊加工處理，這樣能有效地利用水泵入口的壓力，高效節能定制水泵與普通水泵相比，具有以下優點：
（1）、水泵出入口及流道經過特殊加工處理后，水流能更順暢進入蝸殼，經調整后的水泵具有較高的抗汽蝕性能，水泵的效率更高；
（2）、減小了泵的轉子重量，降低了泵組的徑向力，提高了軸承壽命；
（3）、增高了泵組的臨界轉速，泵運行更平穩，提高軸的抗疲勞強度；
（4）、降低了轉子運行撓度值，減少葉輪口環的磨損及功率損耗；
（5）、減小了密封的磨損，延長了使用壽命；
（6）、采用全三維立體設計，優化水力設計，提高葉輪效率；
（7）、能加工到的葉輪表面全部采用機械加工，對葉輪流道采用精密鑄造，全面提高葉輪光潔度，減小水力損失。
（8）、高效節能定制水泵能有效降低循環水泵在輸送液體過程中存在的容積損失、 機械損失、和水力損失。
由于水泵采用“流體變線蝸殼低磨損技術”、“三元流葉輪”、“葉輪納米級精磨”等高新技術使轉子重量極大的降低，從而減小了相關零件的磨損，降低了故障率，減少維修，增大了泵組運行的平穩性、可靠性，提高了使用壽命，經過優化后的水泵效率同比傳統方法設計有了大幅度的提升。
“紊流減阻增壓裝置”與“高效節能定制水泵”匹配運行，可以大幅提升循環水泵整體能效，技改后的水泵節能率可達15%-70%。
離心泵在輸送液體過程中存在能量損失，主要有三種：
　　(1) 容積損失
　　(2) 機械損失
　　(3) 水力損失
　　離心泵的效率反映上述三項能量損失的總和，故又稱為總效率，因此總效率為上述三個效率的乘積，即：h泵=h機×h水×h容，離心泵輸送液體中的能量傳遞、變化過程：泵在把機械能轉化為液體能量過程中，伴有各種損失，這些損失用相應的效率來表示。下面按能量在泵內的傳遞過程一一介紹泵內能量輸入和輸出情況。
　　(1)機械損失 電動機傳到泵軸的的效率(軸功率)，首先要消耗一部分去克服軸承和密封裝置的摩擦損失，剩下來的軸功率用來帶動葉輪旋轉。但是葉輪旋轉的機械能并沒有全部傳給通過葉輪的液體，其中一部分消耗于克服葉輪前、后蓋板表面與殼體間(泵腔)液體的摩擦，這部分損失功率稱為圓盤摩擦損失。
　　(2)容積損失 輸入水力功率用來對通過葉輪的液體做功，因而葉輪出水口處液體的壓力高于進口壓力。出口和進口壓差，使得通過葉輪的一部分液體從泵腔經過葉輪密封環(口環)間隙向葉輪進口逆流。這樣，通過葉輪的流量 Qt(也稱泵的理論流量)并沒有完全輸送到泵的出口，其中泄漏q這部分液體把從葉輪中獲得的能量消耗于泄漏的流動過程中，即從高壓(出口壓力)液體變為低壓(進口壓力)液體。
　　(3)水力損失 通過葉輪的有效液體(除掉泄漏)從葉輪中接收的能量(Ht)，也沒有完全輸送出去，因為液體在泵過流部分(從泵進口到出口的通道)的流動中伴有水力摩擦損失(沿程阻力)和沖擊、脫流、速度方向及大小變化等引起的水力損失(局部阻力)，從而要消耗掉一部分能量。
綜上所述，水泵的大部分能效損失都與水泵的葉輪和流道有關，要提高水泵整體能效，離不開對水泵葉輪及流道的優化設計。